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冰箱维修操作技术流程与规程

1、 维修场地的选择:  ① 要避免有灰尘的地方,潮湿的地方或有易燃性物质堆积的地方;
  ② 要选择通风良好的地方;
  ③ 要有足够的电源。  2、焊接  ⑴焊接方法:一般采用下图所示的装置进行冰箱的焊接工作。
  ① 打开图中氧气瓶的本体阀门,在压力表上确认残压压力。
  ② 打开图中氧气调节阀,压力调至3KG/CM2
  ③ 打开乙炔瓶的本体阀门,在压力表上确认残压压力。
  ④ 打开乙炔减压器的调节阀将压力调至0.3 KG/CM2
  ⑤ 打开焊枪上乙炔阀门,点燃后,再打开氧气阀门提供氧气,调节火焰后开始操作。  ⑵铜钎焊的操作程序:  ① 钎焊处一端必须用扩张工具加以扩管
  ② 清除钎焊处的污垢和油脂
  ③ 使用氧化焰
  ④ 对焊接处加热,火焰位置以接口为中心,加热处发出微红色时(约800℃左右)可加焊料,熔化的焊料在毛细管作用下往接合处聚集并填满焊缝,合格的焊接件如图所示:  3、毛细管的切割方法:  用剪刀剪住毛细管的割断部位,轻轻来回转动,划出一圈刀痕,但不能划透,用双手拿住划痕的两边轻轻来回扳动几下,毛细管即可断开,管口不需要再加工,可直接使用。  4、制冷系统检漏:
  无氟电冰箱中使用的制冷剂如泄漏,根据其特性和制冷系统要求,可用压力检漏和观察油渍检漏。  ⑴压力检漏  压力检漏是向制冷系统内充入氮气(N2),高压侧充氮气压力为13 KG/CM2,低压侧充氮压力10 KG/CM2,稳压24小时观察压力有无变化,如压力下降则说明制冷系统有渗漏部分存在。(注:由气温的变化使气体热胀冷缩引起的压力稍有下降或上升为正常)  根据120倍冰箱制冷系统特点检漏可分为低压部分和高压部分(低压部分从回气管至毛细管,高压部分从排气管至过滤器)  低压部分可分为冷藏室蒸发器(从压缩机至冷冻室左侧上下蒸发器连接处),冷冻室蒸发器(从冷冻室毛细管入口处至冷冻室左侧上下蒸发器连接处)。  高压部分可分为左侧冷凝器、右侧冷凝器及防露管三部分。  为了检测到具体的泄露部位可分段检测,下图为海信冰箱制冷系统管道布局示意图:  高压蒸汽从排气管→左侧冷凝器(从后背板侧开始)→门防露管→右侧冷凝器(从右门侧开始)→过滤器  冷凝器门边铜管伸出箱体约16CM
  冷凝器后背板边铜管伸出箱体约12CM
  门防露管铜管伸出箱体约32CM  ⑵油渍检漏:  根据制冷剂与油的互溶特性,可用观察制冷系统外壁有无油渍现象判断漏点。特别注意蒸发器铜铝接头,压缩机的高低压管接口,过滤器的进出接口等焊接部位。  5、R134A设备使用操作规程:  ⑴本设备系原装瑞士进口设备精密度较高,使用过程中,应严格按工艺标准操作,以确保抽空灌注设备的正常使用和使用寿命。
  ⑵换油:
  ① 新设备首次使用150小时~200小时后必须更换真空泵油以确保真空泵的使用寿命。
  ② 每500~1000工作小时必须更换真空泵油。
  ③ 灌注量应注意以视窗中间位置为准。
  ④ 加油后要扭紧加油塞。  ⑶ 使用方法:  ① 每次使用应检查真空泵油量是否适中。
  ② 将真空泵通电同时打开11号阀门和12、13号阀门让电机运行几分钟,将抽真空管连接到压机低压吸管上或过滤器端(高低压抽空)。
  ③ 观察表3压力指示是否下降,下降说明真空泵正在抽空。如果无明显下降,可能系统中或真空泵连接管处有漏气现象,此时须全面检查各管路连接处,确保无漏气。
  ④ 连续抽空20分钟打开14号阀门,同时看表5观察真空度接近0mpa说明达到真空度,此时关闭14号阀门。  ⑷关闭11号同时关阀真空泵开头1,准备注液。
  ⑸注液要求:根据表6读取压力,对应量筒读出液面数据,根据不同型号灌注制冷剂,(动作要轻慢)每一大格对应100g,每一小格对应25g,所以要求设备放置时一定要放平,以保持量筒的液面水平,使灌注精度准确。
  ⑹灌注后将冰箱通电运行,将注液管内制冷剂全部吸入压机后运行5-10分钟,读取表4压力值,如压力在0.06-0.08MPA范围内这正常,若压力高于0.08MPA,制冷剂量过多,若压力低于0.06MPA制冷剂量过少。
  ⑺该真空泵量安装有加热装置,为防止环温过低时,压力过低,不能正常使用,加热时将真空泵开关,打向右边为真空泵启动和量筒加垫。  注:⑴该设备为精密设备,注意轻拿轻放,不能高处下坠,可能造成量筒密封变形漏气。  ⑵各开关阀关闭和打开动作和力量应轻柔,不能过紧,以造成阀门损坏。  6、注意事项:  ⑴制冷系统焊开后,管道压缩机接口必须用橡皮塞紧,严防空气中水分进行制冷系统内。  ⑵制冷系统检完漏或更换压缩机,必须更换一只合格的过滤器,整个系统的焊接时间应在十五分钟内完成。  ⑶制冷系统焊接好后可从工艺管充入氮气,用肥皂水检查焊接的接头是否有漏。  ⑷如焊接点无泄露,打开连在压缩机工艺管上的修理阀放出氮气后与真空泵连接,并启动真空泵,同时让压缩机运行(压缩机运行后其温度上升将有利于提高真空度及系统中水分的排出),60分钟后停止压缩机的运行。20分钟后关闭修理阀停止真空泵的工作,向系统内加入60-70克R134A液体。让冰箱运行10分钟,再用真空泵抽真空10分钟,10分钟后,可向冰箱系统内填充所规定量的制冷剂,接着让冰箱运转并将温控调至最大使冰箱连续运行5小时以上(观察有无冰堵现象)。如冰箱内温度、压力正常时可将工艺管夹死封头。头封好后,需停机检漏,如正常,可将温控旋至用户正常使用位置,运行24小时如无异常,可交付用户使用。(责任编辑:于军家修)